端子铆接心得
时间:2025-05-08 作者:每天帮2025端子铆接心得（合集十一篇）。
端子铆接心得 篇1
转眼间，一个月的实习时间即将过去，这一个月是不同寻常的一个月，它是我们离开学校后正式走向社会的一个月，也是我们人生新起点的一个月;这一个月它不仅充满着对大学生活的美好回忆更充满着我们对未来独立生活的向往憧憬。
首先非常感谢公司能够给予我们这样一个进入公司工作的机会，在螺母车间实习的这一个月，使我体会到了很多很多，也学到了很多很载了太多太多的内容，它承载着我们对过去的美好回忆，也承载着我们对未来生活的向往与多的知识，尤其是在和车间师傅们一块相处的这段日子里使我受益匪浅，他们不仅给我们传授相关的生产技术知识而且也教会了我们做人处事的方法，真的很感谢每一位师傅，因为他们是我们踏入社会的第一位老师。
从七月八号我们进入车间的第一天开始，也许就注定了我们与这些师傅们有一定的相识之缘，在车间的每一天他们不仅有一定的.生产任务要去完成而且还是时刻刻的注意着我们的安全，他们原本可以为了自己的任务不理睬我们，但是他们却时时刻刻的关心我们，当我们向他们询问一些生产技术上的知识时他们总是在他们懂得了解的前提下给我们耐心的讲解，借这样一个实习总结的机会我想表达对那些在生产一线师傅们的感谢：谢谢师傅们，你们辛苦了!
在车间实习的这一个月里看到师傅们那一滴滴的汗水使我想到了很多;也许在很多人的心目中认为能够待在办公室多好啊，但是我想说作为一个工科毕业的大学生没有在车间实习过对你以后的工作是不利的，尤其是设计方面;因为只有你了解了下面具体的情况才能做出优秀的设计，才能够符合实际的生产需要，虽然在车间的这一个月里天气很热，噪声很大，出了很多的汗，帮师傅卸载模具时划伤流了很多血，但是我适应下来了，因为别人都能适应我为什么不能适应呢?俗话说梅花香自苦寒来，宝剑锋从磨砺出。只有经历了磨练只有经历了痛苦的洗礼才能在以后的工作中做的更好。在车间的实习我认为这些都是有必要都是值得的，因为只有你亲自尝试了你才懂得如何去做，你才了解其工作原理，才能为以后的设计打下基础。
记得在JNP24B6S帮师傅们维修机床时，一位老工程师曾经对我说了这样一句话：像你们大学生刚开始只具有理论知识，在下面实习时一定要在安全的情况下多动手多实践才能熟悉机床才能了解冷镦过程的各个环节，同时在动手的过程中就能慢慢学会如何去调好每一个零件。听了老师傅对我说的话使我收获颇多;
通过在螺母车间这一个月的锻炼，使我作为一个模具专业的毕业生对模具相关知识有了一个更深层次的理解，尤其是在设计模具的过程中需要考虑的众多因素它不仅包括模具的使用性更重要的是要考虑其在加工使用过程中的使用环境。像螺母车间的螺母冷镦(冷挤压)工艺加工在大部分机台上都是采用六道(除切料)挤压成形工序，因此为了完成这六道成形工序必须要采用六套模具来加工，而这六套模具又有六套阳模和六套阴模组成;并且而每一套阳模和阴模又有不同的结构组成，因此在设计过程中需要考虑不同结构设计和所需成形形状，更重要的是这六套模具是在不同的工位上同时进行相关工序的成形，因此在设计时更要考虑在大批量生产时模具与模具之间及夹钳与夹钳之间是否相互碰撞以及夹钳中心与模具中心的对正问题。
虽然这短暂的一个月过去了，但我发现自己所了解的知识只是微乎其微，在接下来的一个月的实习工作过程中还需继续学习，尤其是在生产过程中的实际生产知识，不仅要了解更重要的是学会操作;只有会操作了，对机床了解了，才能在设计的过程中考虑到模具在机床上的整个运动过程以及可能遇到的问题。因此我觉得在车间的实习生活可
以用得上酸甜苦辣来形容，在酸、苦、辣中感受甜的快乐，相信我会在接下来的一个月中继续不断地努力，尽力去帮师傅们做力所能及的事，继续与同事和谐相处，继续做到不迟到不早退做一名优秀的实习员工。在实习中做到实践与理论紧密的结合，通过已学的理论知识来联系实际生产中问题使自己争取有一个好的提升和质的飞跃，使自己能够更早更快的适应。
端子铆接心得 篇2
在踏入车间这片充满机械韵律与金属光泽的实践天地之初，我怀揣着既兴奋又忐忑的心情，准备将理论知识与实际操作进行一场亲密接触。经过这段时间的沉浸式学习，我深刻体会到了从书本到现实的跨越，以及个人能力与职业素养的全面提升。
1、技能磨砺，从生疏到熟练
初入车间，面对错综复杂的生产线和各式各样的机器设备，我显得有些手足无措。但在师傅的耐心指导下，我逐渐掌握了基础的操作技能，从最初的生疏笨拙到后来的游刃有余，每一次操作都凝聚着汗水与努力。我学会了如何调整机器参数以达到最优生产效果，也掌握了故障排查与简单维修的'技巧，这些实践经验的积累，让我对机械制造有了更为直观和深入的理解。
2、团队协作，共筑高效生产
车间里，每一个环节都紧密相连，任何一个人的疏忽都可能影响到整个生产线的顺畅运行。在这里，我深刻体会到了团队协作的重要性。我们与同事之间建立了紧密的合作关系，通过有效的沟通与协调，共同解决了生产中遇到的各种问题。这种默契与协作，不仅提高了生产效率，也让我学会了如何在团队中发挥自己的优势，为共同目标贡献力量。
3、安全为先，责任重于泰山
在车间实习期间，安全始终是悬在我们心头的一把利剑。通过参加安全教育培训和现场观摩学习，我深刻认识到安全生产的重要性。从穿戴好防护装备到严格遵守操作规程，每一个细节都关乎到自身及他人的安全。我逐渐养成了良好的安全习惯，并深刻体会到作为一名生产者的责任感与使命感。
4、展望未来，持续学习与成长
车间实习虽然告一段落，但它留给我的思考与启发却远未结束。我意识到，在快速发展的科技时代，只有不断学习新知识、掌握新技能，才能适应行业的变化与需求。我将以此次实习为契机，继续深化专业知识的学习，同时加强实践锻炼，努力提升自己的综合素质与竞争力。
回顾这段车间实习经历，我收获的不仅仅是技能的提升与经验的积累，更重要的是对自我价值的重新认识与定位。我坚信，在未来的道路上，我将以更加饱满的热情和坚定的信念，迎接每一个挑战与机遇，不断前行在成长的道路上。
端子铆接心得 篇3
为期几周的钳工实习在不知不觉中落下了帷幕。在这段时间里，我从对钳工一无所知到逐渐掌握了一些基本的技能和操作方法，收获颇丰。这段实习经历不仅让我学到了专业知识，更让我在实践中体会到了坚持、耐心和团队合作的重要性。
刚开始接触钳工实习时，我充满了好奇和期待。然而，当我真正拿起工具，开始进行实际操作时，才发现这并不是一件容易的事情。钳工工作需要高度的专注和耐心，每一个步骤都要精确无误，否则就会影响到整个作品的质量。在实习过程中，我遇到了许多困难和挑战。比如，在锯割工件时，我总是无法掌握好锯割的'力度和速度，导致锯条经常折断；在锉削工件时，我又很难将工件表面锉平，总是出现高低不平的情况。但是，我并没有放弃，而是不断地尝试和练习。在老师和同学们的帮助下，我逐渐掌握了锯割和锉削的技巧，能够顺利地完成工件的加工。
在实习过程中，我深刻体会到了坚持和耐心的重要性。钳工工作需要花费大量的时间和精力，而且往往需要反复进行同一个操作，直到达到要求为止。如果没有坚持和耐心，很容易就会放弃。在我遇到困难的时候，我曾经想过放弃，但是我想到了那些成功的工匠们，他们都是经过无数次的尝试和失败才取得了成功。我告诉自己，只要我坚持下去，就一定能够克服困难，完成实习任务。正是这种坚持和耐心，让我在实习过程中不断进步，最终完成了自己的作品。
除了坚持和耐心，团队合作也是非常重要的。在实习过程中，我们经常需要互相帮助和协作。比如，在进行一些大型工件的加工时，需要几个人共同合作才能完成。在这个过程中，我们需要分工明确，互相配合，才能提高工作效率，保证作品的质量。通过团队合作，我不仅学到了很多专业知识和技能，还学会了如何与他人沟通和协作，提高了自己的团队合作能力。
通过这次钳工实习，我不仅学到了专业知识和技能，还培养了自己的坚持、耐心和团队合作能力。这些品质将对我今后的学习和工作产生深远的影响。在今后的学习和工作中，我将继续保持这种坚持和耐心，不断提高自己的专业水平和综合素质。同时，我也将更加注重团队合作，积极与他人沟通和协作，共同完成各项任务。总之，这次钳工实习是一次非常有意义的经历，让我受益匪浅。
端子铆接心得 篇4
在过去的几个月里，我有幸能在公司的生产车间进行实习，亲身体验到了制造生产的流程和环境。在这段时间里，我学到了许多知识和技能，也体会到了团队合作的重要性。以下是我在实习期间的一些收获和总结：
1. 学习了生产流程和操作技能： 在车间实习期间，我跟随老师傅学习了各种操作设备的方法和技巧，包括机械加工、装配等内容。通过实际操作，我更深入地了解了生产流程，培养了自己的操作技能。
2. 认识了团队协作的重要性： 在车间里，每个人都在为同一个目标而努力，团队协作是至关重要的。我学会了与他人有效沟通、协作，共同解决问题，共同进步。
3. 锻炼了应变能力和解决问题的能力： 在实习期间，时常会遇到一些突发情况或问题，需要迅速做出反应和解决。通过实践，我逐渐提升了自己的应变能力和解决问题的能力。
4. 培养了细心和耐心： 在生产现场，细心和耐心是必不可少的品质。每一个环节都需要仔细检查，耐心等待完成。这段时间的实习让我更加注重细节，提高了自己的细致程度。
5. 增进了职业素养和团队意识： 通过与同事们的交流和学习，我不仅学到了专业知识，更重要的`是培养了良好的职业素养和团队意识，明白了在团队合作中每个人的`价值和作用。
通过这段时间的实习，我收获颇丰，在实践中不断提升自己的能力和素养。我会珍惜这次实习经历，把所学到的知识和技能运用到未来的工作和生活中，不断进步和成长。感谢公司给予我这次宝贵的机会，我会继续努力，成为更优秀的员工。
端子铆接心得 篇5
转眼间，为期两周的钳工实习就要接近尾声了。回想两周以来，有过汗水，有过失败，有过伤痛，有过微笑。正是这些五光十色的生活片断拼凑成了我人生中不可缺少的一部分，也给我留下了美好的回忆。
实习的x天我们进行的是车工的训练。x次接触这种工作，技术不熟练，特别容易出错，而且还是站着工作。一天下来，整个人都有一种强烈的崩溃感。由开始的好奇转为后来的厌烦，只是有一个极短的过程就完成了。但看着一个光滑洁净的工件从自己的手中出来，还真的很有成就感。
很早以前就听师兄师姐们说，钳工实习是*辛苦的。由于以前没有亲身体验过，还没有什么感觉，这回有了亲身体验，不得不承认钳工的辛苦了。钳工几乎完全手工操作，对工人的技术要求比较高，而且为了工作需要，也要站着进行加工。虽然操作间有空调或者电扇，但我们还常常一干就一身汗，而一身汗还没下去，另一身汗又出来了。有的同学汗水都滴到了工件上，特别辛苦。看着自己亲手做的小锤子，小启子，虽然不十分完美，但还是很欣慰。以前觉得身边的东西都没有什么了不起，用习惯了。但现在才发现，原来很简单的东西里也包含着很多的智慧与辛苦在里面。
端子铆接心得 篇6
经历了一段时间的钳工实习，我仿佛经历了一场从理论到实践的蜕变之旅。在这个充满挑战与机遇的实习过程中，我收获了知识、技能，更重要的是，我对自己的未来有了更清晰的认识和规划。
钳工实习的第一天，我带着满满的期待走进了实习车间。看着那些摆放整齐的`工具和设备，我心中充满了好奇和兴奋。然而，当我真正开始动手操作时，才发现钳工工作远比我想象的要复杂和困难。
从最基本的划线、锯削、锉削到钻孔、攻丝等操作，每一个环节都需要高度的专注和耐心。在锯削过程中，我不仅要掌握好锯条的角度和力度，还要时刻注意安全，避免锯条折断伤人。锉削则更是考验我的耐心和细心，每一次的锉削都需要精确地控制力度和方向，以确保工件的尺寸和形状符合要求。
在实习过程中，我也遇到了许多困难和挫折。有时候，我会因为一个小小的失误而导致整个工件报废，不得不重新开始。有时候，我会因为找不到正确的方法而陷入困境，感到十分沮丧。但是，我并没有放弃，而是积极地向老师和同学请教，不断地尝试和探索。通过自己的努力，我逐渐克服了一个又一个困难，完成了一个又一个工件的制作。
除了技能的提升，钳工实习还让我深刻体会到了劳动的价值和意义。在实习过程中，我亲身体验了劳动的辛苦和不易，也感受到了劳动所带来的成就感和满足感。每一个工件都是我用自己的双手创造出来的，它们不仅是我的劳动成果，更是我努力和付出的见证。
同时，钳工实习也让我明白了团队合作的重要性。在实习过程中，我们经常会遇到一些大型的工件制作任务，需要几个同学共同合作才能完成。在这个过程中，我们需要分工明确、相互配合，共同解决遇到的问题。通过团队合作，我们不仅提高了工作效率，还增进了彼此之间的友谊。
回顾这段钳工实习经历，我深感自己的成长和进步。通过这次实习，我不仅掌握了钳工的基本技能，还培养了自己的毅力、耐心、细心和团队合作精神。这些品质将对我今后的学习和工作产生深远的影响。我相信，在未来的人生道路上，我将继续发扬钳工实习中所学到的精神，不断努力，不断进步，为实现自己的人生目标而奋斗。
端子铆接心得 篇7
我们在学校校工厂进行了为期9天的金工实习。期间，我们接触了车、钳、铣、磨、焊、铸、锻、刨等8个工种。每天，大家都要学习一项新的技能。36小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了9天的金工实习。
在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。
接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果
钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。
身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。基于此，同学们必须给予这门课以足够的重视，充分的利用这一个月的时间，好好的提高一下自己的动手能力。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。
端子铆接心得 篇8
为期十天的焊接实习即将接近尾声，“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”，这次难得的实践定会成为我们今后学习工作中的一次弥足珍贵的经验。作为一名安全工程专业的学生，理论知识的学习不容忽视，但是动手能力也是至关重要的。现在的大学生，动手机会比较少，真正迈入社会时会难以达到全方位人才的需求。而焊接实习为我们这些工科生提供了很好的实际锻炼的机会，让我们走出课堂，“学习工艺知识，增强工程实践能力，提高综合素质，转变思想作风”，身临其境地面对各种各样的零件和机器。
在实习期间，我们先后学习了焊接、钳工、铸造、数铣、数车、铣磨、线切割，车工，从中汲取了很多书本上学不到的东西。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，我们创新意识和创新能力得以培养和加强。
一、焊接
演示过程中，我们小组的师傅反复重复焊条应该保持的角度和高度，在焊接过程中应注意匀速移动等注意事项。我努力记下一条条要点，但真正练习时，却很难体会到要领。师傅说，熟能生巧。确实，一点一滴的积累才能有阶梯式的提高，不断地实践会帮助我们把感性认识上升到理性认识。
此外，师傅会对我们焊缝的效果打出匹配的分数。这样可是使我们对自己作品的质量高低有明确的认识，对于提升我们的技术水平有很好的激励作用。
二、钳工
我认为，钳工算是一项体力活吧。一天下来，难免会累得腰酸背疼，简单的锯挫也很容易令人筋疲力尽。特别是当我抓紧课间休息，可是还是半天锯不下来一个角是，怎一个郁闷了得。记得钳工时室友手上还起了水泡，但是看着我们辛辛苦苦做出的成果——小锤、自己设计的起子，兴奋之情还是溢于言表的。
三、铸造
老师细致耐心的讲授了整模造型、分模造型、挖沙造型等理论知识，并现场给我们做示范。挖沙造型时师傅给了我们一些模样，让我们发散思维，自己寻找解决的办法。大家各抒己见，畅所欲言，但是方法不是太理想。当老师公布出方法后，我们大都恍然大悟，其实，是并不难。
“台上一分钟，台下十年功”。听师傅讲，他们也是像我们一样一步步走过去的，所以不能着急，静下心来细心观察，反复实践，失败了就从头再来。
四、数铣、数车、铣磨、线切割
紧接着的数控铣磨、线切割，让我们见识了自动化加工的快捷简便。在电脑的辅助下，我们可以随心所欲的'设计自己喜欢的图案。只要把程序编好，输入计算机，零件可以自动被加工出来。提高了生产效率的时也减少了人的劳动强度。
五、车工
每更换一个工种，师傅们首先交代的一定是安全。女生的长发必须被放进帽子里；要带防护镜；如果铁屑不慎飞进眼睛里面，一定不可以揉；操作过程中偶尔的闲聊，无意的打盹，甚至是走出车间的一刹那，都会造成不可挽回的后果。
加工一个工件，有时困难不在于是否有天赋，而是在测量，要控制误差。不断地测量，不断地试刀，一次次试切。一次次检查误差。
六、建议
1、我觉得在课程的安排上，应该先难后易，扎实打好基础，不如先安排钳工车工。
2、我觉得有些工种的长时间连续地视频或讲解有一点点枯燥，可以将一些理论贯穿到学生动手操作时间时讲授，这样更有利于达到我们的吸收。
3、在保证安全的前提下，让同学们发散思维，锻炼分析问题、解决问题的能力，进一步培养创新意识，，而不是机械地重复师傅的操作过程。
4、有意识地对同学们进行职业素质行为规范、团队协作、经济环保等理念的传输。
5、制定相关手册，印有车间的规章制度、安全操作规程，考核评分标准等内容，突出重点。师傅在讲解过程中，结合不同专业的特点有所侧重，重视实效。
6、设备和设施进行维修、更新，使同学们可以掌握传统设备操作地同时，接触新工艺、新技术。
端子铆接心得 篇9
作为模具专业的学生，钳工是一项必要的技能，于是学校为我们安排了钳工实习，实习时间为两周。
对于我们这些在温室中长大的花朵，从未“伺弄”钢铁，参加实训前更是连钳工是什么都不知道，于是在带着满满的好奇心，我走入了钳工实训室，结果看到的是一大堆破铜烂铁，都不知道学校是要做什么，我们堂堂大学生怎么面对的会是这些，到底要干什么……
终于上课了，我倒要看看老师要让我做什么，难道这一堆破铜烂铁会听老师的话？
……
两周的实训课眨眼即过，通过两周的学习，我才知道原来钳工主要是以锉刀刮刀手电钻铰刀台虎钳小型钻床电动砂轮机为主的工具进行装配和维修的技术工人。
钳工的主要任务是：
加工零件：一些采用机械方法不适宜或不能解决的加工，都可由钳工来完成。如：零件加工过程中的划线，精密加工（如，刮削挫削样板个制作模具等等）以及检验及修配等。
装配：把零件按机械设备的装配技术要求进行组件，部件装配和总装配，并经过调整，检验和试车等，使之成为合格的机械设备。
设备维修：当机械在使用过程中产生故障，出现损坏或长期使用后精度降低，影响使用时，也要通过钳工进行维护和修理。
工具的制造和修理：制造和修理各种工具，卡具，量具，模具和各种专业设备。
钳工的基本操作技能：划线，錾削，锯削，锉削，钻孔，扩孔，锪孔，铰孔，攻螺纹，套螺纹，矫正和弯形，铆接，刮削，研磨，机器装配调试，设备维修，测量和简单的热处理。
我们主要参加基本的钳工培训，主要学的是划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹，主要的课题是用两周的时间做一个榔头和一个压板。
以前最多只是用过榔头，而压板就压根没听说过，现在竟然自己要做，可能吗？不可能，我怎么能做出来啊，那么大的铁棒啊，不过，为了学分，我拼了。每天老师的指导我丝毫不敢走神，看着同学们做的那么快，我好羡慕，不过看着自己的工件越来越和样品接近，我又好开心，没想到，自己竟然还有这等本事。两周的时间过的好快，浇上自己的作品，心里好开心。
通过两周的实习，让我对钳工有了更加深刻的认识，更对自己所学的专业有了更加深刻的了解，也让我知道了自己并不只是会伸手哪去，自己并不是一无是处，至少我学了钳工这项技能，我还可以做个钳工。
实习结束了，回想两周的实习，竟有点不舍，但人要往前看，还有其他的课程要学习呢！
再见了，钳工实习！
端子铆接心得 篇10
一、实习目的：
1、熟悉焊接方法的种类，熟悉钢材、铸铁、铝及铝合金、铜及铜合金等金属材料的'焊接方法。
2、熟悉焊接的有关设备，熟悉焊接材料及选用。
3、初步掌握手工电弧焊、气焊、钎焊等焊接方法。
4、初步掌握气焊、手工钎焊工艺、焊接结构工艺设计。
二、实习内容：仓库货架制作（规格：2.00m*1.65m*0.50m，数量：10个）
三、实习工具：5m钢卷尺1把，刚角尺、鳄鱼钳2把、电焊面罩、护腿、电焊手套。
四、实习设备：9kva交流电焊机（包括电焊钳、电缆线）。
五、实习辅料：石笔、ф2.5电焊条。
六、实习步骤：
1、看实习图纸。计算角铁45条wwW.mTb31.cOm
2、根据图纸，用切割机将角钢切成所需尺寸。切割时注意：
①角铁标准长度为6m，这时将一条角铁均分为3段，1.99m/段；货架焊成后加上角铁厚度刚好长2m，如果下料时2m/段，剩下的第3段就不足2m，造成材料浪费，产品不符要求；10个货架，需1.99m/段角铁共80段，一共角铁27条，余2m，可均分为4段为货架宽度所需；
②下1.65m料时，将一条角铁均分为3段，1.65m/段，剩下1m刚好分2段，0.5m/段，为货架宽度所需提供 http:///；10个货架，需1.65m/段角铁共40段，一共角铁14条，其中13条余1m，可均分为2段为货架宽度所需；另1条余4.35m，可均分为8段为货架宽度所需；
③10个货架，需0.50m/段角铁共80段，综合①、②共有8 26 4=38段，还需0.50m/段材料42段，即需整条角铁4条，其中3条每条均分为12段，0.49m/段，另一条分6段后余3m；
④将0.50m/段和0.49m/段角铁注意分开摆放，0.49m/段用于货架中层，不影响货架尺寸。
3、将1.65m/段、1.99m/段材料各2段按图纸尺寸，摆为货架支柱，上下层横档；注意对角线长度相等。先电焊，尺寸无误后满焊。
4、按图纸尺寸焊上中层2横档，这样货架一侧就完成了。
5、以第1个支架（货架一侧）为“模板”，完成其它支架。
6、焊货架短横档，注意两侧角度垂直。
七、实习体会：货架制作应该是最简单的金属焊接——基本只有平焊，当然在不翻动货架的情况下，可以练习立焊、仰焊。制作过程中要注意材料计算，避免浪费。因为电焊弧光含有强烈的紫外线等，对眼睛、皮肤产生灼伤，所以电焊作业千万注意：带面罩、穿较厚的棉工作服、电焊手套、护腿等；做好劳动保护。
焊工实习心得体会、装焊车间实习心得、焊装车间实习报告、电焊专业实习报告
端子铆接心得 篇11
为期几周的钳工实习在不知不觉中落下了帷幕。在这段时间里，我从对钳工一无所知到逐渐熟悉各种工具的使用，从笨手笨脚到能够独立完成一些简单的工件制作，收获了许多宝贵的经验和体会。
刚开始接触钳工实习时，我充满了好奇和期待，但很快就被现实打击了。钳工工作需要高度的耐心、细心和体力。整天站在工作台前，重复着锯、锉、钻等单调的动作，让我感到十分疲惫和枯燥。而且，由于我的操作不熟练，经常会出现各种失误，比如锯条折断、工件尺寸偏差过大等。这些问题让我感到有些沮丧，甚至开始怀疑自己是否能够完成实习任务。
然而，随着实习的深入，我逐渐发现了钳工工作的魅力。在不断地尝试和实践中，我的技能逐渐提高，能够更加准确地控制工具，制作出更加精美的工件。每当我看到自己亲手制作的工件逐渐成型，心中就会涌起一股强烈的成就感。这种成就感让我忘记了疲劳和枯燥，让我更加投入地去学习和实践。
在实习过程中，我也深刻体会到了团队合作的`重要性。钳工实习通常是以小组为单位进行的，我们需要共同完成一些复杂的工件制作任务。在这个过程中，我们需要相互协作、相互支持，共同解决遇到的问题。通过与同学们的合作，我学会了倾听他人的意见和建议，学会了如何发挥自己的优势，为团队做出贡献。同时，团队合作也让我感受到了集体的力量，让我更加有信心去面对各种挑战。
此外，钳工实习还让我养成了严谨认真的工作态度。在制作工件的过程中，任何一个小的失误都可能导致整个工件的失败。因此，我们必须严格按照操作规程进行操作，认真测量每一个尺寸，仔细检查每一个细节。这种严谨认真的工作态度不仅在实习中对我有很大的帮助，也将对我今后的学习和工作产生深远的影响。
回顾这段钳工实习经历，我感慨万千。虽然实习过程中充满了挑战和困难，但我也收获了许多宝贵的经验和成长。通过这次实习，我不仅掌握了钳工的基本技能，还培养了自己的耐心、细心、团队合作精神和严谨认真的工作态度。这些品质将伴随我一生，成为我前进道路上的宝贵财富。我相信，在今后的学习和工作中，我将继续发扬钳工实习中所学到的精神，不断努力，不断进步，为实现自己的人生目标而奋斗。
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