工作总结

2026年班长的试用期工作总结。

六月中旬的一个下午，项目方的人站在我身后，盯着万用表上的数字，一句话不说。那气氛，比骂人还难受。DI模块两个通道信号时有时无，整条线已经停了四个小时。他问我：“要不要换个模块试试？”我说再给我半小时。他哼了一声。就是那一声，让我把这八个多月的事记得特别清楚。

今年三月底开始带这个班，到现在刚好一个季度。我自己还挂着通讯协议转换中间件的开发任务，说白了就是半个脑袋写代码，半个脑袋盯现场。前两周乱得很，有一次因为赶自己模块的测试，忘了跟进对方项目的电缆压接工艺，结果被质量部抽检到三处压接不实，返工了两天。那天晚上我在现场蹲到十一点，把二十几个端子重新压了一遍，回去路上跟组里的小张说：“以后我要是忘了，你直接踹我一脚。”后来我们把每日工艺巡检改成了上下午各一次，还指定了小张当备份负责人——这小子干活仔细，就是不爱吭声。

接手的第一个硬骨头是端子扭矩问题。工艺标准写的是0.5N·m，但验收记录上松动和滑丝的比例不低。我翻了最近三个项目的记录，一共四十七个控制柜，按每柜抽检五个端子算，平均每柜有3.2处问题——有的根本就没用扭力扳手，凭手感拧的。我挑了个周四下午，把组里四个人叫到库房，拿出一个报废柜子，让他们轮流拧。现场演示：0.5N·m拧到位是什么手感，拧过了滑丝是什么声音。然后做了一件事：把所有螺丝刀和可调扭力扳手用标签纸做了校准标记，在每个调试工位贴了一张常见端子扭矩速查表。最大的变化是规定接线完成后必须在端子侧面用色笔画一道扭矩确认线。这法子不高级，但实在。之后一个月，同样抽检规模，平均每柜问题降到了0.4处。项目方来复验的时候，质检员拿扭力扳手随机拧了十几个，全过。他说“你们班这次挺严”，我说“被罚怕了”。

五月中旬那次故障，就是开头那一声“哼”的背景。远程看了日志，波形上DI通道的电平在门槛值附近抖，不像模块坏，更像干扰。到了现场，先测模块公共端M对地——2.3V交流电压。直流24V系统里冒出交流，直觉就是强弱电混线了。顺着线槽捋，花了一个多小时才找到：有一段信号电缆和220V控制线在同一个金属线槽里并行将近八米，屏蔽层还只在一端接地。甲方的人已经有点不耐烦了，说要不要换备用缆。我说先不换，给我半小时。我把信号电缆从线槽里抽出来，临时用独立的屏蔽软管重新敷了一路，屏蔽层改成两端接地，又在DI模块输入端并了一个100nF的电容。重新上电那一刻，信号稳得像钉子。甲方那人没再说话，递了根烟。那天晚上我把排查步骤写成了两页纸的《现场强弱电分离及接地检查清单》，后来组里有人遇到模拟量波动，照着清单走一遍，基本能定位七成以上的原因。

设备维护那块，说实话是被穷逼出来的。我们有三四台旧控制器，跑了两年多，程序扫描周期从正常的10ms跳到30多ms，动作响应有时慢半拍。按套路是申请换新，但那年头经费紧，批不下来。有天下午没事，我拆了一台坏的回去，接上调试器一看，CPU负载并不高，但任务周期抖得厉害。打开内存监控，发现堆里有大量碎片，再翻代码，有三段遗留函数早就不用了，还在每个周期里跑浮点运算。我把应用程序重新编译，优化选项从-O0改到-O2，删了那三段废代码，把浮点数改成了整数查表——一共改了十一处。重新烧进去跑了两小时，扫描周期稳定在8ms，峰值没超过12ms。旁边的小张凑过来说：“靠，还能这么搞。”后来我在这台机器上连续跑了四十八小时，最大周期13ms。把镜像在其他几台旧设备上挨个升级，运行两周没有异常。写了一份《控制器性能分析与优化指南》，发给其他班组，有个老班长看完说“你们这是把旧鞋穿出了新底”。

还有一件事，不是技术问题，是记录的问题。我们组之前故障处理记录都散在邮件和微信聊天里，找个案例比翻垃圾还难。我花了两周，把所有能翻到的故障记录整理到一个共享表格里，按设备类型、现象、根因、措施、耗时五个字段填进去。到现在攒了二十三个案例。上个月隔壁班遇到一个通讯故障，半天没搞定，打电话问我。我在表里筛了一下，发现去年十月有个一模一样的——终端电阻匹配错误。把截图发过去，他们照着调了二十分钟就好了。这种时候觉得，干技术活，留底比记性好使。

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这三个月下来，组里的质量验收一次通过率从78%到了91%。我自己负责的那个协议转换中间件，已经在三个试点现场跑了三百多小时，没出过毛病。但我知道这个91%有水分——有两个项目刚好卡在下线前验收，有些小毛病是我自己加班处理的，没算进不合格。说白了，数据好看有一部分是靠“内部消化”。下一步得把这道口子堵上，不然标准永远立不牢。

试用期就这么过了。没什么漂亮话，就是拧螺丝、查线路、改代码、记案例。后面想把那个性能优化的方法推广到其他班组，再把案例库补到五十个以上。机器这东西，你对它糙，它就对你糙。你多花点心思，它能多扛好几年。wwW.mtB31.com

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