工作总结

时间:2026-04-26 作者:每天帮

2026年仓管试用期工作总结。

说起来这三个月的试用期，挺折磨人但也挺过瘾。第一天进仓库，那股子纸箱发潮混着防锈油的味道差点把我顶出来。不过现在，就算蒙着眼我也能摸到B区第三层放的是哪种镀锌螺栓——这本事是加班加点和挨骂换来的。

先交个底：试用期考核指标是账实相符率98.5%、收发货及时率99%。我最后拿到的数字是99.2%和99.7%，丢了两次小东西，都是M5平垫圈，后来在托盘夹缝里找到了。说到底，这行当容不得半点马虎。

真正让我长了记性的，是入职第四天那档子破事。生产急要8000个4.8级六角螺母，系统里写着有，我翻遍C12货架只刨出3000个。组长老周靠在叉车上抽烟，那眼神就俩字：看戏。剩下的5000个呢？后来连续三天晚上我自己留下复盘，把C区所有标准件用A4纸画了位置图，一个托盘一个托盘对。你猜怎么着？原来叉车工卸货时图省事，把两批螺母塞进了D区报废品区旁边的空托上，系统里压根没改库位。我跟老周提议给每个货架焊编号牌，入库必须扫货架码再扫物料码。老周半信半疑，说“你试试吧”。现在C区找料平均时间从二十分钟压到三分钟？不对，我掐过秒表，上个月统计了四十次，平均值是两分五十秒。数据摆在那，老周现在见人就说是他教的我——我也懒得争。

还有一个场景我现在想起来还后怕。六月中旬那场暴雨，晚上十一点多，我刚洗完澡准备睡，值班电话打来说B区屋顶漏了，底下全是精密轴承。那天雨大到电动车开一半被水泡了，我直接蹚水跑过去。到了发现夜班的小刘已经用塑料布盖了三大排，但还是有两箱被滴下来的水泡了包装盒。我们四个人打着手电一箱箱挪，我的手机掉地上屏幕碎了都顾不上。忙完凌晨两点多，裤子能拧出水。第二天我跟领导提了两条：一是雨季前必须清理所有屋顶天沟和试水，二是贵重物料区墙角固定放防雨布和手电筒。领导批了。后来我想想，这事儿如果发生在周末半夜没人值班，损失至少七八万。说实话，仓库这种地方，防的就是“万一”。

对了，那台用了八年的电动堆高车，起升到三米就卡顿，老师傅们都忍了，说“这车脾气不好”。我翻出电路图找了半天，发现是起升限位开关触点氧化了。花十五块钱买个微动开关换上，五分钟搞定。从此那个叉车工老吴看我的眼神都变了。但我没止步，把全厂四台堆高车都查了一遍，两台有同样隐患。我写了个点检卡，贴在每台车仪表盘旁边，每月15号必须拆开检查微动开关。这东西叫预防性维护，说白了就是别等坏了再修。

但我也干过蠢事。有一批M12高强螺栓，质检说表面镀层划伤要退货。我第一反应是物流转运磕的，调了监控才发现——是我自己验收时图快，用铁锹往料斗里铲，螺栓互相撞花了镀层。那一整天我都挺窝火的，不是因为退货，是因为我竟然犯这种低级错误。现在我自己定了个规矩：所有有外观要求的紧固件，验收只能用橡胶铲或者戴手套手搬。而且我把这规矩打印出来贴墙上，旁边还附了一张划伤螺栓的放大照片，恶心是恶心了点，但之后没人再犯。

还有个事挺能说明问题的。上个月我发现夜班入库错误率是白班的将近四倍。我连着跟了两个夜班，发现不是人不认真，是手持终端屏幕太暗，夜班灯光又不足，扫码经常扫串。我给每个终端绑了个8块钱的LED夹子灯，亮度够用了。然后我又用Excel做了个小工具：每天入库明细导出后，自动对比前一天的流水，只要批次号或数量异常就标红。这活儿花了我两个晚上写的公式和条件格式，算不上什么高科技，但运行第一个月就拦住了六次潜在差异。技术骨干？我不算，但我会用工具解决实际问题。

最有成就感的其实是改物料摆放逻辑。之前A类、B类、C类物料混在一起，拿M10螺栓要绕过两排货架。我蹲了三天统计出库频率，按ABC分类法重新划区：最常用的十种物料挪到打包台周围两米范围内。前后对比，生产班长跟我说他们现在取料步数少了将近三分之一。我当时嘴上说“应该的”，心里其实挺得意——不是得意自己多牛，是得意那种“你动一下脑子，别人少跑几百步”的感觉。后来我把这个摆放逻辑画成了平面图，贴在仓库入口，谁来了都能看懂。

试用期最后一个月，我主动要求盘了一次呆滞物料。不盘不知道，一盘点出来两年前入库的四百多公斤不锈钢螺丝，因为工艺改版早不用了。我跟采购和工艺开了个会，把清单甩出来，问他们“这玩意儿现在怎么办”。最后的处理方案是退回供应商折价回收，回笼资金一万两千多块。这事让我意识到，仓管不只是管东西别丢，你还得管东西别烂在手里。

mtb31.Com新人必读指南合集: