总装实习总结1000字。
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总装实习总结(篇1)
一、实习地点
xxxxxx工厂归属于xxxxxx公司。该公司的主要操作范围是自动断料工序的操作，主要生产轴承、活塞销、滚柱、滚针、定位销等。
二、实习内容
冲压车间主要是对活销塞的加工。该机器在使用一种模具的时候，该机器的作用是打孔，而大部分工作者使用的是另一种模具，它的作用是将打穿孔的活塞销坯料拉长，此时系统压力和主缸压力一致，这个车间也存在着其他的工作机器，如开式可倾压力机，它的作用是将打了孔的活塞销坯料打穿。还有高速卧式车床，用于将活塞销坯料打磨光滑。在打磨的同时，注入冷凝水，防止工具损坏。
打磨车间使用较多的是无心磨床。该工具整体体积较大，先通过自动整列机排列，利用离心力的震动传送，再排成一列放入机器内磨光打磨以缩小外径。除此之外，还有一种半自动双墙面磨床转盘转动的打磨，主要打磨半径相同的圆环形零件。
流动车间机器种类相对较多并且大多都是机器自动化生产，拥有全自动校直切断机，用于产生销轴，切割长度在培养了学生吃苦耐劳的精神。把圆柱形的钢材送入机器内自动缓慢的切割，同时注射冷凝水以保证其切割后切面形状不会被改变。还有气动编程仪表车床，机器体积较大，有缠绕钢材的转盘转动使得机器能够自动切割。还有一种是卧式带锯床，用于加工、切断空心管，要求长度大小完全一致，对精度要求较高，切割过程也较为缓慢。
仪表车间大部分机器为车床，主要是数控车床和短截料自动车床。数控车床用于打磨零件，短截料自动车床主要通过车端面的方式把端面打磨光滑，一般用来生产活塞销。还有一种是台式钻床，主要用于钻零件上面较为细小的孔，但数量较少，操作人员也较少。
最后一个车间用于加工内孔。加工内孔的机器主要是机床，部分是数控机床还有一部分需要人工的机床。数控机床和普通机床的作用一致，都是用来打磨端面使端面表面变得光滑，数控机床和全自动校直切断机的生产相似，都是通过离心力来运输零件，使其实现自主加工。而普通机床是人工摆放零件，相对较为耗时耗力。还有一种是双导轨卧式珩磨机，该机器的作用是将内孔的污垢磨亮，之后在轴承测量仪上测量其尺寸是否标准。
三、实习心得
通过本次实习，我们巩固了自己所学的理论知识，扩展了视野，认识了各种精密的仪器以及不同的操作要求和操作模式，并且锻炼了自己的实践操作能力，好多东西都是课本上没有的，这些知识只有亲身体验才能加深自己的印象。这次实习还锻炼了我们的吃苦耐劳的精神，由于天气原因，及工厂自身环境问题，每一个车间都相对较为闷热，但是同学们都没有抱怨，认真的研究机器的操作流程和各种机器之间的相同点和不同点，与工人师傅及老师认真交流，学到了很多新的知识。
本次实习的不足就是感觉时间太少了，加上在路上耽搁了一段时间，所以实习的时间比较紧迫，有好多的东西还没有仔细的观察到。只是大体的了解了一下，不过总的来说，自己还是学到了好多知识，尤其是机械精度中的基本概念的理解并且认识到了机械精度这门课程的重要性，许多在书本上看到的知识从之前的感性认识升华为如今的理性认识。
总装实习总结(篇2)
总装实习生总结
我是一名总装实习生，能够在这个行业中展开实习是我的荣幸。在实习期间，我学习到了许多宝贵的经验和技能，也遇到了一些挑战。在这篇总结中，我将详细描述我在实习过程中的学习和成长。
在这段实习期间，我学习了许多与总装工作相关的知识。在刚开始的几天，我和我的导师一起参观了生产线，并学习了整个总装流程。我了解到，总装是一个复杂而细致的工作，需要高度的准确性和专业技能。在接下来的几个星期里，我逐渐熟悉了各种装配工具和设备的使用，并学习了如何正确地组装和测试产品。通过与经验丰富的技术人员合作，我了解了如何处理常见的技术问题和故障，并学会了快速解决这些问题的方法。这段经历不仅增加了我的专业知识，也提高了我的工作效率和责任心。
在实习期间，我还有机会参与到一些重要项目中。我被分配到一个小组中，负责装配一个新产品的试制样机。这个项目对我而言是一个巨大的挑战，因为我需要在有限的时间内完成一系列复杂的任务。我很幸运地得到了组员们的支持和指导，在他们的帮助下，我逐渐适应了工作节奏，学会了如何与团队成员合作，并成功地完成了任务。这个项目对我来说是一个宝贵的经验，让我明白了团队合作和沟通的重要性，并提高了我的时间管理和问题解决能力。
除了尽职尽责地完成工作任务外，我还积极参与了公司组织的培训和活动。我参加了一些技能培训课程，提高了我的专业素养和能力。我还参加了公司的团建活动和志愿者活动，增强了团队协作精神和社交能力。这些活动不仅让我在工作之外能放松身心，也增加了我的人际关系和社会责任感。
在实习期的最后几周，我和我的导师进行了一次综合评估和总结。他们对我的表现给予了高度评价，认为我在工作中表现出了专业的素养和敬业精神。他们也指出了我需要进一步提高的地方，并给予了宝贵的建议和指导。这次评估和反馈让我深刻地认识到自己的优点和不足，并激励我在以后的工作中更加努力和进取。
小编认为，总装实习生期间的经历对我来说是一段宝贵而难忘的经历。通过亲身参与和实践，我不仅学习了专业知识和技能，也提高了自己的综合素质。我明白了专业能力的重要性，也认识到自己还需要不断地学习和成长。感谢公司给予我这次实习的机会，我将会一直努力工作，不断提升自己的能力，为公司的发展做出更大的贡献。
总装实习总结(篇3)
在总装实习2个星期，让我了解了许多现场实际情况。虽然过程不尽人意，但还是学了许多东西。
总装车间分为内饰工段、成车工段、底盘工段、检测工段、分装工段和车门工段，其中内饰有15个工位，主要工作是安装卡箍、固定夹，布置线束及车内饰件。成车有11个工位，主要完成各类总成的安装。底盘9个工位，安装动力总成、排气管、油箱等等。检测包括测试车的四轮定位、测滑、轮速、ABS系统、淋雨、气密性。分装工段包括动力合成、仪表盘合成、油箱合成等工位。车门工段内容为为从内饰车身上卸下的门完成装饰、线路布置玻璃安装及传输到成车完成四门安装。
众泰M系列车型有13种配置，有5座型、6座型，有基本、豪华、尊贵的区分，有1.6排量的，也有2.0排量的2个车型，另外还有电动车、双燃料的配置。不同的车型配置车上部分安装零件是不同的，而现场主要是工人自己来识别，然后取用。零件的摆放没有规律，当任务紧张时很容易取错或遗漏。可以将不同的车型特有的零件区别放置，让人一目了然就可以分别出，这样出错的概率就会大大的减少。
M系列车在总装车间有38个关键工序，在这些工位对力矩做出了明确要求。力矩要求分为4个精度等级，A、B、C、D。A级精度为±5%，B级精度为±10%，C级精度为±20%，D级精度为±30%，不同的工位要求的精度不同。车间还有几台大型设备进行辅料加注，包括制动液0.525kg，助力转向液0.9kg，风窗玻璃洗涤液
2.3kg，发动机冷却液6.5kg，齿轮油1.8kg，空调制冷液0.45kg。这些辅料加注也是非常关键。
目前车间管理存在着一些问题，工件摆放混乱，部分零件无编号，工人操作时野蛮操作。工人对工作无责任和热情，对公司没有认同感。这些问题都需要慢慢解决。
现在汽车公司很多，众泰要做大做强，必须注重细节，狠抓质量，才能够在市场竞争中抢得先机。
总装实习总结(篇4)
到总装顶岗见习是柳汽新人培养计划的优良传统，也是每个新进大学生成长所必经的考验，作为其中的一员，我毅然接受了这个考验，并以不懈的努力完成我的使命。
我是被安排到总装一车间参加顶岗见习的，在这里，每天都发生着一个个零部件变成一辆辆乘龙，霸龙的奇迹。能到这里见习不仅可以让我们这批新人开眼界，也可以一窥柳汽制造技术之一隅，对将来参加部门工作将大有裨益。
通过车间的基本技能训练后，我很荣幸的来到二线四班进行顶岗实习。通过工段长及班组长的介绍，我了解到二线主要是生产中轻卡，一般生产M3，M6（现已改为M3A），M10，G20（即龙卡）和GF，GE，GS等系列“东风”车。由于生产的车型种类较多，因此在实际顶岗中，要注意查看目视卡再进行装配，否则容易出错。
分配到班组后，班长根据班组需要，把我安排在驾驶室举升缸连接工位。该工位之前由班组流动工黄懋京师傅担任，班长希望我和另一位见习生顶上后把黄师傅空出来，让他去流动帮助其他紧张或出现异常的工位，以减少停线时间。该岗位最难点主要有两点：一是车身带来的举升缸连接支架孔偏和间隙不够，二是切换车型时所用工具及零件种类变化较多，若不注意则很有可能跟不上节拍。在黄师傅的精心指导下，我们非常认真的学习，经过一个上午的努力，终于把该岗位M3车型所需做的工作内容基本上学会了，而其他车型较少，在碰到几次后也学会了车型切换时所负责的装配工作。
记得刚刚到岗位跟黄师傅学习的那会儿，我们那是叫一个挥汗如雨，看似简单，实际上在车身和轮毂之间的那个小空间里要弯着腰歪着头工作确实是一件整人的事情，特别要是碰到孔偏或间隙偏小的异常情况，那就更累了。刚开始的那三天，我记得是二月份，那还是冬季，每天回来时的衣服都是湿的，长时间的弯腰及身体扭曲作业使得我腰酸、手痛，一回到宿舍第一件事就是洗澡，第二件事直接就是躺床上睡觉。当时想放弃，因为从别的见习生那里得知有些人做的任务很轻松，我为啥不能换个更轻松的岗位？但是心里就是不服气：这又不是太复杂的技术活，别人能做得到的，我也一定要做到！然后慢慢的有变化了，我们装配的速度大大提升了，质量也得到保障了，异常也完全能独立处理了。最后师傅离开了我们，而如今，我们变成了别人的师傅！
就这样坚持着，转眼之间已经快要到了顶岗结束的时刻。在这两个多月的时间里，我收获颇多：
首先，我的身体和毅力得到了锻炼。汽车行业里流传着一句话“金三银四铜五”，这时候正是一年生产最忙的旺季，我们绝大多数的日子都加班到晚上9点钟才下班，有时甚至到晚上10点，这意味着每天要工作13个小时，而中间总共才有1个半小时的休息时间，空闲坐这么长时间都觉得累，何况还是站着做工的！可我们还是坚持下来了，因此我不禁有点小小的佩服自己。同时我也深深感受到了工人师傅们的辛苦，他们这么多年一直都这么挺过来的，在此向所有工人师傅们致敬！
其次，通过顶岗实习，我加深了对大车及车架的认识。因2、3月份生产任务多，对一些特殊车型其他班组不时感到人员紧张，所以我还短暂到一班和二班做过“流动工”，正由于这些难得的机会，我对车上零件的认识更多了，而且也知道许多零件在车架上的大致位置和车架上对应孔的一些特征和用途，如干燥器所用孔一般在中前部的横梁附近的四个集中孔，方向机支座孔一般是车架前端的三个呈三角形分布孔、孔径较小且无明显排布规律的孔一般是扎线束用的孔等等。
三是我体会到了责任心和细心是多么的重要。记得我在一班帮忙的时候，漏装了一个龙卡的车身中悬，流到了三班，去补件的时候发现很难装，搞了很久才搞定，不仅自己累，还影响了他人作业。之所以漏装是因为刚刚停线休息转开工，而我没有去检查上台车的完工情况，这是相当粗心的表现。此外，每次师傅吊车架上线，我都要去核对一下车架号是否与目视卡相符，虽说一般不会错，但我还是坚持每台检查核对，在三月份的某一天里发现了一台车架号不符，由于及时发现并报告，这才没有造成大麻烦。通过这两件事，我明白了工作一定要抱着认真负责的态度，不要存侥幸心理，争取少出甚至不出错误，以免给自己给他人造成麻烦。
最后，流水线作业的经历使我明白了做工作一定要认真积极，不拖拉。就像在线上工作要跟上流水线的节拍才能顺利完成生产任务一样，我们在接到上级分配的工作任务后，应尽可能快的做好自己的工作，跟上计划的'时间节点，这样才能按计划完成项目目标。如果每个人都拖一点，那整个计划就会被拖得很久。
在顶岗过程中，我发现了总装存在的几个问题，如现场零件盒里混有水果等其他杂物，下班后员工的劳保用品如手套等随意放在料架上，我不禁疑惑：难道没有5S定置点吗？还有个问题就是物流总是不够及时，比如我曾经装配的消音器就有好多次送货不及时，害得我好几次跟师傅扛着消音器满线跑去补件，然后我们的正常作业就被拖住了，就一直忙着赶。其他工位有类似情况，在人员减少线速提升且作业充实度提高的情况下，物流不及时的影响很大。
转眼间这段难忘的顶岗实习的历程就结束了，这三个月里，我充分的体验到了一线工人师傅的辛苦，也大概了解了公司商用车生产制造的情况，身心得到磨砺也增长了很多见识，我觉得顶岗实习是一个艰苦的任务，同时也是人生的一笔宝贵财富，我相信这段时间的努力坚持是值得的！顶岗实习期间我得到了很多领导和同事的帮助和指导，在这我向他们说一声：谢谢！
总装实习总结(篇5)
汽车总装顶岗实习总结
一、实习背景
我所在的汽车制造公司是一家知名的汽车制造企业，拥有先进的生产设备和自动化生产线。在毕业前夕，我有幸得到了该公司的顶岗实习机会，以期提高实践能力和增加工作经验。
二、实习过程
1. 岗位分配
我被分配到了总装生产线的工作岗位。在该岗位上，我需要协助工人进行汽车总装工作，包括车身焊接、喷漆、安装零部件等。这是一个需要高度协调和团队合作的岗位。
2. 工作内容
在总装生产线上，我的主要工作内容是协助工人进行车身焊接操作。我需要根据图纸和工艺要求，将汽车车身上的各个部件进行精确的焊接，以确保车身的稳固和安全。同时，我还需要学会如何操作焊接机器和手持焊枪。
另外，我还需要参与到喷漆和零部件安装的工作中。在喷漆工作中，我需要学习如何将喷漆机设置到正确的参数，并且掌握喷漆的技巧，以避免喷漆产生漏喷或者喷粒不均的情况。在零部件安装方面，我需要根据工艺要求，将各种零部件准确地安装到车身上，并且确保每个零部件的质量和安全。
3. 学习与培训
在实习期间，我接受了公司的各种培训和学习机会。我参加了岗位培训，了解了汽车总装的基本工作流程和操作规范。我还参加了焊接和喷漆的专业培训课程，学习了焊接技术和喷漆技巧。通过这些培训，我能够更好地适应实习岗位，并且不断提升自己的技能水平。
4. 工作感悟
通过总装顶岗实习，我深刻地感受到了汽车制造的复杂性和严谨性。在车身焊接的工作中，我意识到每一个细节都至关重要，任何一个小小的疏忽都有可能导致整车的质量问题。同时，我也意识到了团队合作的重要性，每个人的努力和配合都是确保生产线正常运行和汽车质量达标的关键。
三、实习收获
通过汽车总装顶岗实习，我不仅丰富了自己的实践经验，还学到了许多宝贵的技能和知识。我学会了如何准确地阅读和解析图纸，在实践中熟悉了汽车总装的各个部分和流程。我通过实际操作掌握了焊接技术和喷漆技巧，提高了自己的实操能力。最重要的是，我深刻地认识到汽车制造需要高度的责任心和团队协作精神，这对我未来的发展有着重要的启示。
四、实习心得与建议
通过汽车总装顶岗实习，我深深地感受到了汽车制造的重要性和复杂性。在今后的工作中，我将更加注重细节和质量控制，力求做到精益求精。另外，我还会不断提升自己的技能和知识水平，以适应汽车制造行业的发展需求。我建议通过实习的同学们，在实践中不断思考和总结，提高职业素养和综合能力。
汽车总装顶岗实习给我提供了一个宝贵的学习和成长机会。通过实习，我不仅实践了所学的理论知识，还学习了许多实用的技能和经验。相信这次实习经历对我未来的发展有着长久的影响和帮助。
总装实习总结(篇6)
总装实习总结
在总装实习2个星期，让我了解了许多现场实际情况。虽然过程不尽人意，但还是学了许多东西。
总装车间分为内饰工段、成车工段、底盘工段、检测工段、分装工段和车门工段，其中内饰有固定夹，布置线束及车内饰件。成车有排气管、油箱等等。检测包括测试车的四轮定位、测滑、轮速、ABS系统、淋雨、气密性。分装工段包括动力合成、仪表盘合成、油箱合成等工位。车门工段内容为为从内饰车身上卸下的门完成装饰、线路布置玻璃安装及传输到成车完成四门安装。
众泰M系列车型有豪华、尊贵的区分，有双燃料的配置。不同的车型配置车上部分安装零件是不同的，而现场主要是工人自己来识别，然后取用。零件的摆放没有规律，当任务紧张时很容易取错或遗漏。可以将不同的车型特有的零件区别放置，让人一目了然就可以分别出，这样出错的概率就会大大的减少。
M系列车在总装车间有B、C、D。A级精度为±5%，B级精度为±10%，C级精度为±20%，D级精度为±30%，不同的工位要求的精度不同。车间还有几台大型设备进行辅料加注，包括制动液0.525kg，助力转向液0.9kg，风窗玻璃洗涤液
2.3kg，发动机冷却液6.5kg，齿轮油1.8kg，空调制冷液0.45kg。这些辅料加注也是非常关键。
目前车间管理存在着一些问题，工件摆放混乱，部分零件无编号，工人操作时野蛮操作。工人对工作无责任和热情，对公司没有认同感。这些问题都需要慢慢解决。
现在汽车公司很多，众泰要做大做强，必须注重细节，狠抓质量，才能够在市场竞争中抢得先机。
常伟